ПРОППАНТ
на основе полимерно-покрытых кварцевых песков
на основе полимерно-покрытых кварцевых песков
Технология производства является «ноу-хау» компании и уникальна на Российском рынке расклинивающих агентов для нужд нефтедобычи путем ГРП. Для плакирования используется производственный узел и композиция полимеров, собственной разработки.
Силами наших специалистов, в собственных исследовательских лабораториях и в сотрудничестве с ведущими научными институтами отрасли, постоянно ведутся разработки новых модификаций продукта, путем придания ему дополнительных свойств, в соответствии с потребностями и задачами Заказчика.
Мощность производства более 200 000 тонн
Запатентованная технология. Собственное производство полного цикла.
Две производственные площадки. Широкие логистическими возможности отгрузки готовой продукции.
Широкий ассортимент продукции по фракционному составу 20/40, 30/50, 40/70
◈ Полимерное покрытие обеспечивает высокий коэффициент восстановления проницаемости после воздействия жидкости гидроразрыва;
◈ Технические характеристики продукта расширяют диапазон применения;
◈ Стоимость полимерно-покрытого песка ниже стоимости искусственного керамического проппанта при аналогичных технических параметрах расклинивающего материала;
◈ Низкая насыпная плотность меньший тоннаж на единицу объёма закачки проппанта;
Основными факторами, влияющими на остаточную проницаемость трещины, являются горно-геологические условия (глубина залегания, горное давление)
Выбор оптимального расклинивающего агента, обеспечивающего необходимую проницаемость трещины ГРП, является задачей «дизайна» гидроразрыва
Область применения полимерно-покрытых песков зависит от горного давления, проницаемости вмещающего коллектора и применяемой фракции
При проведении гидроразрыва до половины мощности механизмов, сосредоточенных на площадке, может затрачиваться на преодоление трения. Полимерное покрытие на песке снижает сопротивление при закачке расклинивающего материала.
Солеобразования представляют собой отложения, закупоривающие поровые пространства призабойной зоны пласта засоряя, таким образом, скважину и препятствуя потоку жидкости. Полимерное покрытие на песке препятствует процессу солеотложения.
Полимерное покрытие снижает абразивность проппанта, за счет этого уменьшается износ выкидных линий и насосных агрегатов
В полимерно-покрытом песке по сравнению с керамическим проппантом увеличивается пятно контакта, поэтому разрушение происходит в меньшем количестве. При этом осколки имеют больший размер и не мигрируют в проппантной пачке, забивая межпоровое пространство.
Проницаемость керамического проппанта снижается от 20% до 60% после 10 циклов нагружения, из-за развития сети микротрещин. Монокристаллическая структура печка не склонна к появлению микротрещин
Высокий коэффициент восстановления проницаемости после воздействия жидкости гидроразрыва (до 65%) достигается за счет свойств полимерного покрытия